Verwerkingsrichtlijnen
Verwerkingsrichtlijnen
Selecteer een of meerdere hoofdstukken om te downloaden.
Inhoudsopgave

A2-kern

Productafmetingen - Maattoleranties - Mechanische waarden

Norm

Eenheid

Waarde

Totale dikte

mm

4 (±0,2)

Afdekplaatdikte

mm

0,5

Kerndikte

mm

3

Breedte

mm

1.000 | 1.250 | 1.500 |
1.750 | 2.015 (±2,0)

Lengte

mm

max. 7.300 (±4,0)

Buigtolerantie

mm/n

max. 0,5% (5,0 mm/m)
van de lengte en/of breedte

Afwijking van de diagonalen

mm

max. 5

Norm

Eenheid

Waarde

Gewicht

kg/m²

8,4

Trekkracht

ASTM E8

N/mm²

43

0,2% rekgrens

ASTM E8

N/mm²

41

Breukrek

ASTM E8

%

3,8

Elasticiteitsmodule (E)

ASTM D393

kN/mm²

38,5

Warmtedoorbuigingstemperatuur

ISO 75-2

°C

110

Warmte-uitzetting

ASTM D696

106°C

19

Brandeigenschappen (geclassificeerd volgens EN 13501-1)

Brandeigenschappenklasse

A2-s1, d0 – niet brandbaar

Landelijk

Controle na ...

Resultaat en classificatie

EU (toepasbaar in Europa,
Zwitserland en Turkije)

EN 13823 | EN ISO 1716
EN 13501‑1

Klasse A2-s1, d0

Zwitserland

VKF

RF1 (BKZ 6.3)

Oostenrijk

ÖNORM B 3800‑5

geslaagd

Landelijk

Certificering en goedkeuring

Duitsland

Goedkeuring door bouwinspectie – DIBt

Internationaal

Milieuproductverklaring (EPD)

oppervlak

Coatingeigenschappen - 2 lagen

Coatingeigenschapen

Norm

2 lagen 

Dikte van de coating

EN 13523‑1
ASTM D 7091

35 μm tot 40 μm
Kleuren: Standaardkleuren
Speciale kleuren (Basics, Anodized)

Glans

EN 13523‑2 | ASTM D 523

Hoogglans, zijdeglans,
Mat en matXtrem

Corrosiebestendigheid

EN 1396

Categorie 4: Industrie, extreme
omstandigheden | zee en kusten
(minder dan 3000 m afstand
tot de zee, afhankelijk van de topografie van het
landschap) | hoge uv-straling
en agressieve omstandigheden

Potloodhardheid

EN 13523‑4 | ASTM D 3363

> HB

Weerstand tegen
snelle vervorming

EN 13523‑5 | ASTM D 2794

geen scheuren, geen afbladderen

Hechting na indrukken

EN 13523‑6 | ASTM D 3359

100% hechting

Weerstand tegen
Scheurvorming bij buigen

EN 13523‑7 | ASTM D 4145

zeer goede flexibiliteit (0,5 T);
afhankelijk van legering en toestand

Bestandheid tegen zoutnevel

EN 13523‑8 | ASTM G 85

1.000 uur

Bestandheid tegen
dompelen in water

EN 13523‑9 | ASTM D 870

3.000 uur

Bestandheid tegen vocht

EN 13523‑25 | ASTM D 2247

3.000 uur

Zuurbestendigheid:

  • 10% HCl-oplossing
    (15 min bij 23 °C)
  • 20% H2SO4-oplossing
    (18 uur bij 23 °C)
  • Salpeterzuur

AAMA 2605
ASTM D 1308

Zoutzuur: geen effect
Zwavelzuur: geen effect
Salpeterzuur: ΔE < 5 eenheden
(met uitzondering van sommige blauw- en
metaaltinten)

Wasmiddelbestendigheid:

  • 3% VIGOR-oplossing
    (72 uur bij 30 °C)

AAMA 2605

geen effect

Buitenbestendigheid van de lak

45° Zuid-Florida
EN 13523‑3 | ASTM D 2244

Na 5 jaar:
kleurafwijking van 5 tot
10 eenheden (ΔE); afhankelijk van de tint

Krijtbestendigheid

45° Zuid-Florida
ASTM D 4214

Graad ≥ 8

Coatingeigenschapen - 3 lagen

Coatingeigenschappen

Norm

3 lagen

Dikte van de coating

EN 13523‑1
ASTM D 7091

50 μm tot 55 μm
Kleuren: Speciale kleuren (Effects,
Wood, Mineral, Natural, Concrete)

Glans

EN 13523‑2 | ASTM D 523

Hoogglans, zijdeglans,
Mat en matXtrem

Corrosiebestendigheid

EN 1396

Categorie 4: Industrie, extreme
omstandigheden | zee en kusten
(minder dan 3000 m afstand
tot de zee, afhankelijk van de topografie van het
landschap) | hoge uv-straling
en agressieve omstandigheden

Potloodhardheid

EN 13523‑4 | ASTM D 3363

> HB

Weerstand tegen
snelle vervorming

EN 13523‑5 | ASTM D 2794

geen scheuren, geen afbladderen

Hechting na indrukken

EN 13523‑6 | ASTM D 3359

100% hechting

Weerstandsbestendigheid tegen scheuren door buigen

EN 13523‑7 | ASTM D 4145

zeer goede flexibiliteit (0,5 T);
afhankelijk van legering en toestand

Bestandheid tegen zoutnevel

EN 13523‑8 | ASTM G 85

1.000 uur

Bestandheid tegen dompelen in water

EN 13523‑9 | ASTM D 870

3.000 uur

Bestandheid tegen vocht

EN 13523‑25 | ASTM D 2247

3.000 uur

Mortelbestendigheid

AAMA 2605

geen effect

Zuurbestendigheid:

  • 10% HCl-oplossing
    (15 min bij 23 °C)
  • 20% H2SO4-oplossing
    (18 uur bij 23 °C)
  • Salpeterzuur

AAMA 2605
ASTM D 1308

Zoutzuur: geen effect
Zwavelzuur: geen effect
Salpeterzuur: ΔE < 5 eenheden
(met uitzondering van sommige blauw- en
metaaltinten)

Wasmiddelbestendigheid:

  • 3% VIGOR-oplossing
    (72 uur bij 30 °C)

AAMA 2605

geen effect

Buitenbestendigheid van de lak

45° Zuid-Florida
EN 13523‑3 | ASTM D 2244

Na 5 jaar:
kleurafwijking van 5 tot
10 eenheden (ΔE); afhankelijk van de tint

Krijtbestendigheid

45° Zuid-Florida
ASTM D 4214

Graad ≥ 8

Opmerking

Ondanks de maximaal mogelijke controle van de inhoud aanvaardt PREFA geen aansprakelijkheid voor de volledigheid en juistheid van de inhoud. Technische wijzigingen en fouten voorbehouden.

Materiaaluitzetting

De aluminium composietplaten mogen alleen worden gebruikt bij temperaturen tussen -50 °C en +80 °C. De materiaaluitzetting moet bij de keuze van het bevestigingssysteem in acht worden genomen.

Om de thermische uitzetting op te vangen, moet in de plaatvoeg een kopvoeg worden gemaakt met een breedte die afhankelijk is van de verwachte maatverandering. Aanbevolen wordt echter een breedte van ten minste 8 mm. Bij de bevestiging van het paneel moeten vaste en schuifpunten worden gebruikt.

De thermische uitzettingscoëfficiënt van de PREFABOND aluminium composietplaat met A2-kern is 0,019 mm/m/°C.

De thermische uitzetting is afhankelijk van de plaatlengte

Lengte van de plaat

Uitzetting bij 60° temperatuurverschil

Uitzetting bij 100° temperatuurverschil

2 m

2.28 mm

3.80 mm

3 m

3.42 mm

5.70 mm

4 m

4.56 mm

7.60 mm

6 m

6.84 mm

11.40 mm